1997 gegründet,
Zhejiang Bolei Coatings Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft der Bolei Industrial Group mit mehreren Tochtergesellschaften, die in den Bereichen Beschichtungsherstellung, Baudienstleistungen, Entwicklung neuer Materialien und internationaler Handel tätig sind.
As professional China Anorganischer, zinkreicher Primer (70 %) Manufacturers and Custom Anorganischer, zinkreicher Primer (70 %) Suppliers, we specialize in anti-corrosion coatings, fireproof coatings, emulsion paints, epoxy floor paints, and JS waterproof paints, widely applied in both industrial and construction sectors.
Mit fortschrittlichen Produktionsanlagen, einem strengen Qualitätskontrollsystem und einer stabilen Rohstofflieferkette liefern wir unseren Kunden weltweit hochwertige und wettbewerbsfähige Beschichtungsprodukte und technische Lösungen.
Hauptmerkmale
Fungiert als Korrosionsschutzgrundierung, die für ein breites Spektrum korrosiver Umgebungen geeignet ist; Anwendbar in einem breiten Temperaturbereich von –90 °C bis 400 °C; Weist eine hervorragende Abrieb- und Schlagfestigkeit auf; Verfügt über eine hervorragende Selbstheilungsfähigkeit; Gute Kompatibilität mit verschiedenen Deckbeschichtungen, einschließlich Epoxidharz, Polyurethan, Chlorkautschuk und Einkomponenten-Acryl.
Empfohlene Verwendung
Empfohlen als allgemeine, leistungsstarke Korrosionsschutzgrundierung für Baustahl in Brücken, Lagertanks, Pipelines, Offshore-Strukturen und Hafenmaschinen. Es kann auch als einzelnes, vollständiges Langzeitschutzbeschichtungssystem auf Stahloberflächen in mittel- bis stark korrosiven Umgebungen und Bereichen mit hohem Verschleiß aufgetragen werden.
| Technische Spezifikationen | |
| Farbe | Grau, Rot |
| Volumenfeststoffe (%) | 70 ± 2 |
| Spezifisches Gewicht | 2,0 kg/L |
| Organische flüchtige Stoffe | 480 g/L |
| Flammpunkt | 14℃± 2 (geschlossener Becher) |
| Glanz | Flach |
| Wasserbeständigkeit | Sehr gut |
| Abriebfestigkeit | Ausgezeichnet |
| Lösungsmittelbeständigkeit | Ausgezeichnet |
| Chemische Beständigkeit | Ausgezeichnet (within pH range 6-10) |
| Filmdicke und Beschichtungsrate | |||
| Mindestens | Maximal | Typisch | |
| Trockenfilmdicke (μm) | 50 | 100 | 75 |
| Nassfilmdicke (μm) | 72 | 145 | 110 |
| Theoretische Ausbringmenge (m²/kg) | 7 | 3.5 | 4.5 |
| Konstruktionsparameter | |
| Anwendungsmethoden | Spritzen: Airless-Spritzen oder konventionelles Spritzen verwenden |
| Bürsten: Zum Ausbessern empfohlen (Nass-in-Nass-Technik). | |
| Mischungsverhältnis (nach Gewicht) | Komponente A: Komponente B = 1:1,8 |
| Topfzeit (bei 23°C) | 8 Stunden (verringert sich, wenn die Temperatur steigt) |
| Verdünner/Reiniger | Spezialverdünner |
| Richtwerte für Airless-Spritzen | |
| Düsendruck | 10 MPa |
| Düsendurchmesser | 0,48–0,64 mm (0,019–0,025 Zoll) |
| Verdünnerzusatz | Spezialverdünner, typically 0-10% of total coating quantity |
| Richtwerte für konventionelles Spritzen | |
| Düsendruck | 0,3-0,6 MPa |
| Düsendurchmesser | 1,8–2,2 mm |
| Verdünnerzusatz | Spezialverdünner, typically ≤10% of total coating quantity |
| Streichen und Rollenbeschichten | |
| Verdünnerzusatz | Spezialverdünner, typically 5-20% of the total coating quantity |
| Vorsichtsmaßnahmen | Um Klumpen und ungleichmäßiges Mischen beim Mischen der Komponenten zu vermeiden, befolgen Sie diese Schritte: |
| 1. Nehmen Sie die Verpackung der Komponente B (Zinkpulver) aus dem 20-Liter-Verpackungsfass. | |
| 2. Da Komponente A flüssig ist, vor Gebrauch gut schütteln. | |
| 3. Gießen Sie 2/3 der Komponente A in die 20-Liter-Packung. | |
| 4. Es ist noch 1/3 Flüssigkeit in der Trommel der Komponente A übrig; Schütteln Sie weiter, bis kein Sediment mehr vorhanden ist, und gießen Sie dann alles in das 20-Liter-Fass. | |
| 5. Geben Sie Komponente B (Zinkpulver) in das 20-Liter-Fass (das bereits Flüssigkeit enthält) und rühren Sie dabei um. | |
| 6. Vor Gebrauch durch ein 60-Mesh-Sieb filtern. | |
| 7. Rühren Sie die Mischung während des Sprühens ständig um. | |
| Substrattemperatur | |||||
| 0℃ | 5℃ | 10℃ | 23℃ | 40℃ | |
| Zeit zur freien Verfügung | 1,5 Stunden | 1 Stunde | 30 Minuten | 15 Minuten | 13 Minuten |
| Harte Trockenzeit | 2 Stunden | 1,5 Stunden | 45 Minuten | 30 Minuten | 20 Minuten |
| Volle Aushärtezeit | 24 Stunden | 18 Stunden | 13 Stunden | 4 Stunden | 1,5 Stunden |
| Mindestens Recoat Time | 24 Stunden | 18 Stunden | 13 Stunden | 4 Stunden | 1,5 Stunden |
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