Anorganischer zinkreicher Primer (90 %)

Produktbeschreibung
BL-EZ-90 Special Inorganic Zinc-Rich Primer ist eine zweikomponentige, schnell aushärtende, selbsthärtende Zinkbeschichtung, die hauptsächlich auf einem Ethylsilikat-Bindemittel basiert. Der ausgehärtete Film bietet eine hervorragende Witterungs- und Abriebfestigkeit. Es bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit in Medien mit einem pH-Bereich von 6–9. Es ist hitzebeständig bis 400°C. Auftragbar durch Airless-Spritzen. Es bietet kathodischen Schutz für mechanisch beschädigte Bereiche. Dieses Produkt entspricht GB/T 3668, ISO 12944 und SSPC Paint 20. Der Zinkgehalt im Trockenfilm beträgt 90 %.

Hauptmerkmale
Fungiert als Korrosionsschutzgrundierung, die für ein breites Spektrum korrosiver Umgebungen geeignet ist; Anwendbar in einem breiten Temperaturbereich von –90 °C bis 400 °C; Weist eine hervorragende Abrieb- und Schlagfestigkeit auf; Verfügt über eine hervorragende Selbstheilungsfähigkeit; Gute Kompatibilität mit verschiedenen Deckbeschichtungen, einschließlich Epoxidharz, Polyurethan, Chlorkautschuk und Einkomponenten-Acryl.

Empfohlene Verwendung
Empfohlen als allgemeine, leistungsstarke Korrosionsschutzgrundierung für Baustahl in Brücken, Lagertanks, Pipelines, Offshore-Strukturen und Hafenmaschinen. Es kann auch als einzelnes, vollständiges Langzeitschutzbeschichtungssystem auf Stahloberflächen in mittel- bis stark korrosiven Umgebungen und Bereichen mit hohem Verschleiß aufgetragen werden.

Technische Spezifikationen
Farbe	Grau, Rot
Volumenfeststoffe (%)	70 ± 2
Spezifisches Gewicht	3,1 kg/L
Organische flüchtige Stoffe	480 g/L
Flammpunkt	14℃± 2 (geschlossener Becher)
Glanz	Flach
Wasserbeständigkeit	Sehr gut
Abriebfestigkeit	Ausgezeichnet
Lösungsmittelbeständigkeit	Ausgezeichnet
Chemische Beständigkeit	Ausgezeichnet (within pH range 6-10)

Filmdicke und Beschichtungsrate
	Mindestens	Maximal	Typisch
Trockenfilmdicke (μm)	80	100	75
Nassfilmdicke (μm)	72	145	110
Theoretische Ausbringmenge (m²/kg)	4.5	2.2	3.0

Konstruktionsparameter
Anwendungsmethoden	Spritzen: Airless-Spritzen oder konventionelles Spritzen verwenden
Anwendungsmethoden	Bürsten: Zum Ausbessern empfohlen (Nass-in-Nass-Technik).
Mischungsverhältnis (nach Gewicht)	Komponente A: Komponente B = 12:6
Topfzeit (bei 23°C)	8 Stunden (verringert sich, wenn die Temperatur steigt)
Verdünner/Reiniger	Spezialverdünner
Richtwerte für Airless-Spritzen
Düsendruck	10 MPa
Düsendurchmesser	0,48–0,64 mm (0,019–0,025 Zoll)
Verdünnerzusatz	Spezialverdünner, typically 0-10% of total coating quantity
Richtwerte für konventionelles Spritzen
Düsendruck	0,3-0,6 MPa
Düsendurchmesser	1,8–2,2 mm
Verdünnerzusatz	Spezialverdünner, typically ≤10% of total coating quantity
Streichen und Rollenbeschichten
Verdünnerzusatz	Spezialverdünner, typically 5-20% of the total coating quantity
Vorsichtsmaßnahmen	Um Klumpen und ungleichmäßiges Mischen beim Mischen der beiden Komponenten zu vermeiden, gehen Sie wie folgt vor:
	1. Nehmen Sie die Packung der Komponente B (Pulverteil) aus dem 20-Liter-Fass.
	2. Da Komponente A flüssig ist, vor Gebrauch gut schütteln.
	3. Gießen Sie 2/3 der Komponente A in die 20-Liter-Packung.
	4. Es ist noch 1/3 Flüssigkeit in der Trommel der Komponente A übrig; Weiter schütteln, bis kein Sediment mehr vorhanden ist, dann alles in das 20-Liter-Fass füllen.
	5. Gießen Sie Komponente B (Zinkpulver) in das 20-Liter-Fass (das bereits Flüssigkeit enthält) und rühren Sie dabei um.
	6. Nach dem Mischen vor Gebrauch durch ein 60-Mesh-Sieb filtern.
	7. Rühren Sie die Mischung während des Sprühvorgangs ständig um.

Substrattemperatur
	0℃	5℃	10℃	23℃	40℃
Zeit zur freien Verfügung	1,5 Stunden	1 Stunde	30 Minuten	15 Minuten	13 Minuten
Harte Trockenzeit	2 Stunden	1,5 Stunden	45 Minuten	30 Minuten	20 Minuten
Volle Aushärtezeit	24 Stunden	18 Stunden	13 Stunden	4 Stunden	1,5 Stunden
Mindestens Recoat Time	24 Stunden	18 Stunden	13 Stunden	4 Stunden	1,5 Stunden

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