Grundfunktionen
Als Korrosionsschutzgrundierung ist es für verschiedene korrosive Umgebungen geeignet.
Hervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit.
Hervorragende selbstreparierende Eigenschaften.
Kompatibel mit verschiedenen Decklacken, einschließlich Epoxidharz, Polyurethan, Chlorkautschuk und Einkomponenten-Acryl.
Enthält keine flüchtigen organischen Verbindungen und ist geruchlos.
Trocknet schnell und erfordert nur minimales Nachbeschichten.
Empfohlene Anwendungen
Es kann als universeller Hochleistungs-Rostschutzprimer für Brücken, Lagertanks, Pipelines, Offshore-Technik, Hafenmaschinen und andere Anwendungen verwendet werden. Es kann auch als einzelne, vollständige und langanhaltende Schutzbeschichtung für Stahloberflächen in mäßig bis stark korrosiven und verschleißanfälligen Umgebungen verwendet werden.
Oberflächenvorbereitung
Alle zu lackierenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Öl und anderen Verunreinigungen sein. Oberflächen müssen gemäß der internationalen Norm ISO 8504 beurteilt und vorbereitet werden.
Reinheitsgrad: Strahlen auf Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007).
Rauheit: 40–85 Mikrometer mit einem geeigneten Schleifmittel (Stahlschrot/Kantensand).
Bewerbungsbedingungen
Umgebungstemperatur: 5°C bis 35°C. Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit muss unter 85 % liegen. Temperatur- und relative Luftfeuchtigkeitsmessungen müssen nahe am Untergrund erfolgen.
Produktkompatibilität
Grundierung: Anorganische, zinkreiche Grundierung auf Wasserbasis
Empfohlene Folgebeschichtungen: Epoxid-Decklack, Epoxid-Eisenglimmerlack, Chlorkautschuklack, Vinylchloridlack, Polyurethan-Decklack, Acryllack, Polysiloxan-Decklack, Fluorkohlenstoff-Decklack usw.
Lagerung
Die Lagerung muss den nationalen Vorschriften entsprechen. Die empfohlene Lagertemperatur beträgt 15-25°C. In einer trockenen und gut belüfteten Umgebung lagern. Halten Sie die Verpackung fest verschlossen.
Schützen Sie die Härterkomponenten vor Frost. Haltbarkeit: 12 Monate bei Raumtemperatur.
Verpackungsspezifikationen: Komponente A (flüssig): 10 kg/Fass, Komponente B (Zinkpulver): 20 kg/Fass.
Schützen Sie die Härterkomponenten vor Frost. Haltbarkeit: 12 Monate bei Raumtemperatur.
| Technische Spezifikationen | |
| Farbe | Zinkgrau |
| Volumenfeststoffe (%) | 65 |
| Spezifisches Gewicht | 2,1 kg/L |
| Flammpunkt | Nicht brennbar |
| Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen | 0 |
| Wasserbeständigkeit | Sehr gut |
| Abriebfestigkeit | Ausgezeichnet |
| Lösungsmittelbeständigkeit | Ausgezeichnet |
| Chemische Beständigkeit | Ausgezeichnet, pH range 6-10 |
| Filmdicke und Beschichtungsrate | |||
| Mindestens | Maximal | Typisch | |
| Trockenfilmdicke (μm) | 50 | 100 | 75 |
| Nassfilmdicke (μm) | 80 | 160 | 120 |
| Theoretische Ausbringmenge (m²/kg) | 6.1 | 3.0 | 4.1 |
| Bauweise | Sprühen: Es wird empfohlen, ein herkömmliches Sprühverfahren oder die HVLP-Methode zu verwenden |
| Pinsel: Zur Reparatur empfohlen | |
| Konstruktionsparameter | - |
| Mischungsverhältnis (nach Gewicht) | Komponente A: Komponente B = 10:20 |
| Mischen | Geben Sie Komponente B (Zinkpulver) langsam zu Komponente A (Flüssigkeit) hinzu, rühren Sie langsam mit einem Motorrührer um, bis alles vollständig vermischt ist, und filtern Sie dann durch ein 60-Mesh-Sieb. Es wird empfohlen, während des Aufbaus ständig zu rühren, um eine Sedimentation der Farbe zu vermeiden. |
| Topfzeit bei 25°C | 5 Stunden (verkürzt sich mit steigender Temperatur) |
| Verdünner/Reiniger | Wasser, im Allgemeinen nicht mehr als 5 % des gesamten Farbvolumens |
| Richtlinien zum Sprühen | - |
| Düsendruck | 0,3 – 0,5 MPa (3 – 5 kp/cm², 42 – 70 psi) |
| Düsenöffnung | 1,08 – 1,8 mm (0,043 – 0,072 Zoll) |
| Sprühfächerwinkel | 40 – 80° |
| Vorsichtsmaßnahmen | Um die tägliche Reinigung des Lackiersystems sicherzustellen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Lackierqualität zu stabilisieren, wird empfohlen, vor und nach dem Auftragen wasserbasierter, anorganischer, zinkhaltiger Farbe mehrere Minuten lang sauberes Wasser zum Umwälzen und Reinigen des gesamten Spritzgerätesystems zu verwenden. Darüber hinaus sollte während der gesamten Bauzeit ein mechanisches Rührgerät zum kontinuierlichen Rühren eingesetzt werden. |
| Trocknungseigenschaften | ||||
| Substrattemperatur | 5°C | 10°C | 23°C | 40°C |
| Touch Dry | 1,5 Stunden | 30 Min | 15 Min | 5 Min |
| Hart trocken | 2 Stunden | 80 Min | 30 Min | 20 Min |
| Mindestens Recoat Time | 12 Stunden | 7 Stunden | 4 Stunden | 2 Stunden |












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